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胶辊生产工艺的关键因素有哪些？

胶辊生产工艺的关键因素有哪些？2014-07-19 09:47核心提示：胶辊生产工艺之胶料制备胶辊生产工艺之胶料制备 胶辊生产工艺的关键因素有哪些？ 胶辊生产工艺之胶料制备 　　对胶辊来说，胶料的混炼是最为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。常规的方法是采用开放式炼胶机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。所谓炼胶机就是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。不过这些是一种混炼塑料设备。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。 　　胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，以消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，并保持新鲜表面防止粘连和挤压变形。胶片、胶条表面橡胶不能存在杂质和气泡，否则在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼。 胶辊制造工艺之胶辊成型 　　胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，常用的方法有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前大多数国内企业主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型制造企业基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角 和异形挤出的方法进行成型。 　　采用仿形挤出、微机自动控制成型方法，能消除可能产生的气泡，同时也最大限度的减轻了劳动强度。对包贴法成型的工艺，为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。 　　对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为最主要的生产方式。 　 公司历来以“顾客至上，质量第一”为宗旨，以“专业做到更好，服务努力周到”为企业质量方针，以“信誉为本，服务至诚”为经营方针。以此不断提高，不懈进取。坚持以质取胜，先进的设备，专业的设计精良的制作和及时的服务是我们对每一位客户的承诺。 信息来源：>

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